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五金沖壓件設計與沖壓加工工藝

文章作者:永達五金   發布時間:2020-01-11
影響回彈量的因素有零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。
  影響回彈量的因素有零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。
  (1)折彎。折彎小內外張開大,向外張開隨的增加而減小。通常,折彎應在板厚的4倍以上。
  (2)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
  (3)凸模的曲率半徑?;貜椓侩S曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
  (4)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
  因為上述諸影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質,就容易發現回彈現索產生的原因,繼而針對其原因加以制止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后,彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力,即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力,就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有特別要求,如不宜壓痕,這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件,宜采用凸凹模的形狀,也能很好地小回彈量。
  五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈:
  彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法,因此材料受彎曲力矩的作用內部產生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界,外鍘為拉應力,內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩,材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態。與工件的標準形狀相比,會產生量的向外張開或者向內傾斜的現象。把這一現象囂溈彈性回復變形。為了區別,有時稱向外張開的狀態為回彈,稱向內傾的狀態為過彈。從彎曲方法的角度看,又有v形折彎和u形折彎之分,但兩者只是回彈量不同,其本質是相同的。
  五金沖壓件的主要措施就是這六種,相信在以后的使用中會為您帶來很大的幫助,能夠的延長它的使用年限。
  五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用模具,工件精度可達微米級,且重復精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好處理,這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象,主要的方法有以下六種:
  1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層,這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內,提高抵抗侵蝕的能力。
  2、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有相應的局限性,具有很高的附著力和光潔度,是一種的沖壓件涂層。
  3、水泥砂漿內襯加特別涂層,可以提高沖壓件內襯的能力。
  4、瀝青漆涂層,噴漆前對沖壓件進行預熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。
  5、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。
  6、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色特別涂層,有良好的抗磨和性。
  沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。
  分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離,同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質量也要滿足的要求;
  成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
  按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。
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