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沖壓件生產中模具設計需要哪些資料?

文章作者:永達五金   發布時間:2020-12-20
沖壓件加工之前,需要設計對應的沖壓模具,設計好沖壓模具對以后生產五金沖壓件的質量和速率有很大的影響。

   五金沖壓件加工中,有些小的零件需要焊接加工才能成型。從沖壓件整個的沖壓進程來看,其實可以將該進程分紅兩個不同的工序。其間一個工序叫做別離工序,主要指的是沖壓資料在遭到外力的效果之后,其間發生變形部份的應力超過了其自身是強度限度,因而發生開裂而別離。別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實主要指的是在遭到相應外力的效果之后,沖壓資料發生變形部位的應力盡管超過了其的屈從限度,可是還未到達強度限度,因而只呈現了塑性變形,然后得到相應的形狀與尺度。沖壓件在進行生產的過程中其主要的方法是沖壓,在相應程度上采用復合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產,勞動條件好,生產成本低,一般每分鐘可生產數百件。

  一、沖壓件翻料或扭曲現象如何避免?
 ?。?)增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而控制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
 ?。?)合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
 ?。?)沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
 ?。?)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到控制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
 ?。?)壓住材料??朔嘏f的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板相應做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
 ?。?)日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
  沖壓件加工之前,需要設計對應的沖壓模具,設計好沖壓模具對以后生產五金沖壓件的質量和速率有很大的影響,模具設計的原始資料,這是模具設計前不可缺少的技術準備,只有充足的了解并認真的研討模具設計的原始資料,才有可能好的從事模具設計的工作。
  二、沖壓件生產中模具設計需要哪些資料?
  1、冷沖模國內標準,沖模設計手冊,沖模圖冊,沖壓手冊以及其他有關資料,參考這些技術資料,將有助于模具設計的標準化和大限度的吸取國內外的成熟技術及設計經驗,來縮短模具設計與制造周期,提升設計質量;
  2、模具加工設備條件和技術水平,由此為確定模具結構及制模方法提供依據;
  3、沖壓設備的類型和規格,它是沖壓件加工廠在對模具設計時選用設備的依據,以便使模具結構達到設備的工藝性能要求,比如確定模具的卸料、出件方法等;
  4、沖壓件產品凸,產品凸是模具設計的基本依據,設計者可以根據產品圖規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量等要求,選擇模具的具體結構形式,確定模具制作精度;
  5、生產批量;生產批量大小為確定模具結構類型提供依據,以此決定是采用簡易模具結構還是采用較復雜的模具結構;
  6、沖壓工藝過程卡片;設計者可以依據工藝卡確定模具數量和模具類型;
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